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陕煤建设18luck新利手机版 二部承建的小保当煤矿选煤厂末煤仓一次性投产运行

          陕煤建设集团 土建二部这个凝心聚力的团队踏着新岁交替的节拍,从酷暑走到严寒,从中标到进场,从一次次的方案论证技术研讨,从每名作业人员挥洒的汗水到末煤仓雄伟的矗立在小保当广场,都见证着该团队“事不过夜 只争朝夕 追赶超越”的高效工作作风。

该工程由4个直径30米的预应力筒仓组成,每个筒仓以4个钢筋混凝土附壁柱和厚度为400毫米的外筒壁构成。漏斗为钢筋混凝土梁板结构,方锥型漏斗,由大梁和高璧环梁构成16个卸料口。外筒壁采用滑模施工,滑模高度为41.88米,仓上为框架结构,最高处标高为80.86米(堪称小保当制高点),其中1#仓标高64.90米;2#仓及3#仓标高71.36米;4#仓标高80.86米,是目前小保当煤矿直径最大,高度最高的煤仓。

工程于2016年11月06日开工建设,2017年10月完成外筒壁的滑模施工,2018年10月整体建成并投入运行。随着项目前期工作的不断推进,施工过程中存在着筒仓直径大、滑模施工距离长;地基面临相邻建筑地下涌水沙土流失;工期紧迫,交接工作面多,对工程的整体筹划组织要求高;内部结构复杂,工程量大等因素。面对这一项项困难,该项目部周密部署,合理安排,多次召开会议研讨施工方案,逐一核实关键部位技术参数,责任落实到人。漏斗施工中,项目部在技术上反复对满堂架进行了荷载计算,编制了漏斗施工专项方案,保证了支撑体系的稳定性。滑模施工中,他们充分发挥刚性平台稳定性好,滑升到顶施工锥壳时,可直接在平台上搭设锥壳模板支撑架,降低成本、节省时间;柔性平台组装灵活、安全可靠、自重轻、易操控、拆除时方便的不同优点,在1#仓及2#仓大胆尝试采用可拆式钢平台施工工艺,3#仓及4#仓采用钢管构架式柔性平台施工工艺。特别是在3#仓施工中,采用软连接技术,将筒仓附带的6m*10m的电梯间和提升间与筒壁一起滑升,开创了筒仓与电梯间一起滑升的先例,不仅节约了时间,同时保证了工程质量。在工程实体筒仓半径、垂直度及扭转测量控制中,严格工艺技术质量控制,受到榆神检测技术公司充分肯定。

该项目部承建的小保当煤矿选煤厂末煤仓工程,为小保当煤矿末煤供应的主要储备建筑,通过与块煤仓的连接,进行井下煤块的筛分。连接4#转载点、带式输送机栈桥最终将末煤运输到汽车快速装车点。工程整体建成并投入运行形成的连续作业流水线,更加大幅度的提高井下运煤的高效,满足资源的供应,为小保当煤矿经营生产奠定坚实的基础。


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